導讀：包裝機械所涉及的行業(yè)非常廣泛，按應用行業(yè)分為食品包裝機械、醫(yī)藥包裝機械、其它包裝機械。由于變頻器的應用相當廣泛，進入市場后一定會有如進入世外桃園、豁然開朗的感覺。因此，在本篇的最后僅將選用變頻調速的部分其它機械，作一個簡單例舉以供參考。
食品包裝機械相關介紹
1.包裝機械：各類枕式包裝機、各類鋁塑包裝機、鋁塑泡罩包裝機、半自動捆包機、拉伸薄膜捆扎機、全自動棧板裹邊機、自動充填包裝機、封箱機、自動充填封扣機、打包機等。
食品及包裝領域：變頻器應用優(yōu)勢顯著
2.制藥機械：移動提升加料機、全自動膠囊充填機、混合顆粒機、離心機、直線式貼標機、膠囊印字機、搓丸機等。
變頻器節(jié)能主要表現在風機、水泵的應用上。使用變頻器的電機啟動電流從零開始，逐漸增加，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網的沖擊和對供電容量的要求，從而達到節(jié)能的效果，還延長了設備的使用壽命，節(jié)省了設備的維護費用。
其實包裝機械與制藥機械難以全然分開，因此，很多時候把包裝機械又分為食品包裝機械和制藥包裝機械。同時，種類繁多，難以一一例舉。但該類機械有一個共同的特點是需用規(guī)格多在3.7kw以下，部分制藥機械功率大到7.5kw、5.5kw，而離心機則有的大到15kw、22kw左右，但是需要簡單的調速功能。使用變頻器進行調速最合適了。
隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產品包裝質量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關。
追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發(fā)現同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生；
由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。使其既有美麗時尚的外表，又有健康機敏的頭腦。
食品包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術指標，選用高性能變頻器才能滿足要求。
ABB無速度傳感器矢量變頻器，能滿足包裝機的要求，因為它具有如下特點：
1）應用無速度傳感器矢量控制技術，具有自動調諧功能，自動修正頻率，以達到負載變動時電機轉速穩(wěn)定的效果；
2）具有較高的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統(tǒng)故障導致的時間和經濟損失。同時省去了速度傳感器，具有較低的維護成本。
3）具有功能豐富、性能穩(wěn)定、小型化、低噪音運行等優(yōu)點。
2、應用變頻調速設備的優(yōu)點：
1）簡化傳動系統(tǒng)，大幅度降低故障率，減小企業(yè)維修費用；
2）增加產量、降低成本?？梢蕴岣呱a技術，使產品產量和品質都得到提高，并能有效節(jié)約成本，實現利潤最大化；
3）實現控制的軟件化，提高功能；
4）通過轉矩補償、防止失速和再啟動等功能，實現不跳閘運行；使生產的產品質量穩(wěn)定、效率提高。
在食品機械中，傳輸系統(tǒng)被大量地使用，比如蛋糕烘烤前必須由傳輸帶進行送料，并按照烘烤工藝勻速地通過烘烤箱，這里面就涉及兩個傳送設備，即送料輸送帶和烘烤線輸送帶，兩者的速度必須匹配，能方便同升同降。以前，這樣的設備調速基本都采用手動機械式有級變速（比如更換皮帶輪大小或者齒輪箱變速比等），但現在采用變頻調速后就能大大擴展調速范圍，且能實現無級調速。
類似的瓶裝飲料生產線、粉狀體原料計量包裝線等都將會用到變頻傳輸系統(tǒng)。在傳輸系統(tǒng)中，用戶可以根據原材料大小和材質來控制傳輸帶速度，保證質地均勻；同時根據不同的傳輸系統(tǒng)間的速度配比要求來實現速度同步和微調等功能。由于不同的工況需要不同的速度源來控制傳輸系統(tǒng)的驅動部件，這就要求變頻器能夠具有更多的頻率源和運行方式。
對于食品飲料行業(yè)來說，生產率、靈活性和食品安全性將是主要的挑戰(zhàn)。食品飲料行業(yè)中丹佛斯、西門子、三菱、等品牌的變頻器應用較多。
